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閥門(mén)測(cè)試臺(tái)液壓系統(tǒng)泄漏的排除方法

當(dāng)前液壓機(jī)械普遍存在的故障表象，尤其是在閥門(mén)測(cè)試臺(tái)液壓體系中更為嚴(yán)重，首要是因?yàn)橐后w在液壓元件和管路中活動(dòng)時(shí)發(fā)作壓力差及各元件存在空隙等導(dǎo)致走漏。別的，惡劣工況條件也會(huì)對(duì)閥門(mén)測(cè)試臺(tái)的密封發(fā)作必定的影響。液壓體系一旦發(fā)作走漏，將會(huì)導(dǎo)致體系壓力樹(shù)立不起來(lái)，液壓油走漏還會(huì)形成環(huán)境污染，影響出產(chǎn)乃到發(fā)作無(wú)法估量的嚴(yán)重后果。下面對(duì)于一些影響閥門(mén)測(cè)試臺(tái)液壓體系走漏的因從來(lái)簡(jiǎn)略的談一下其走漏緣由及對(duì)策。

　　二、走漏的分類(lèi)：

　　閥門(mén)測(cè)試臺(tái)液壓體系的走漏首要有兩種，固定密封處走漏和運(yùn)動(dòng)密封處走漏，固定密封處走漏的部位首要包含缸底、各管接頭的連接處等，運(yùn)動(dòng)密封處首要包含油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等部位。從油液的走漏上也可分為外走漏和內(nèi)走漏，外走漏首要是指液壓油從體系走漏到環(huán)境中，內(nèi)走漏是指因?yàn)楦叩蛪簜?cè)的壓力差的存在以及密封件失效等緣由，使液壓油在體系內(nèi)部由高壓側(cè)流向低壓側(cè)。

　　三、影響走漏的緣由：

　?。?）密封件的挑選

　　液壓體系的可靠性，在很大程度上取決于液壓體系密封的規(guī)劃和密封件的挑選，因?yàn)橐?guī)劃中密封構(gòu)造選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在規(guī)劃中沒(méi)有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載狀況、 壓力、作業(yè)速度巨細(xì)、環(huán)境溫度的改變等。這些都在不一樣程度上直接或直接形成液壓體系走漏。別的，因?yàn)殚y門(mén)測(cè)試臺(tái)的運(yùn)用環(huán)境中具有塵土和雜質(zhì)，所以在規(guī)劃中要選用適宜的防塵密封，防止塵土等污物進(jìn)入體系損壞密封、污染油液，從而發(fā)作走漏。